由于其具有优良的耐高温和电绝缘性能，广泛应用于***、耐火材料、耐高温、耐绝缘仪表、电器、铠装热电偶、铠装式加热器等
氧化与氧化在造纸浆液精制中的作用显著
选用氧化替代氨水应用于铵制浆作用中。研究结果表明：碱性缓冲剂选用氧化，浆液的各项指标均可达到与氨水法相近的水平。将氧化作为缓冲剂，纸浆容易漂白，可以促进蒸熟过程中脱木质素作用，在减少污染物排放，有助于保护环境的同时，还可以降低成本。
纸浆漂白作用中可应用氧化。与传统的漂白工艺相比，氧化可以替代。同时，氧化可以改善浆液的粘度，维持纸浆的光亮度，并降低COD的含量与生产成本。
在漂白纸浆的工艺过程中，氧化或是氧化可以取代，起到降低浆液中铁、锰离子含量的作用，氧化还可以避免因存在过量的铁而发黄，改进浆液的质量。同时，氧化与氧化具有缓冲作用，且易于控制pH值。如果与盐、盐等无机络合剂配合使用效果会更好。
氧化可以充当湿润剂改进纸浆脱墨作业。传统的盐制浆工艺改进成剂盐调浆工艺，改进后可以利用质量较低的木材作为原料，生产出的纸浆可以用于制造新闻印刷纸张，且所用的药剂与废热均可回收利用。如此一来，氧化为造纸厂解决了传统盐制浆作业中的诸多生态与经济问题。而剂资源可以选用氧化或是氧化。
产品在运输过程中应有遮盖物，防止雨淋、受潮、钩挂、污染等
氧化在丁基橡胶中的作用
氧化是的氧化物，一种在常温下呈白色固体的离子化合物，在橡胶制品生产中可以作为化促进剂、活化剂、耐高温、耐腐蚀、耐油、焦烧缓解剂、吸酸剂、黏稠调整剂使用，其主要作用是改善胶料的流动性和橡胶制品的抗氧能力，提高橡胶制品的综合性能那么氧化在丁基再生胶制品中究竟有哪些具体作用呢?
丁基再生胶具有优异的气密性、水密性、耐热、耐腐蚀、耐臭氧、耐老化、高阻尼性，被用于很多橡胶制品的生产中显著降低原料成本;以丁基瓶塞为例，氧化的活性可以增加丁基再生胶的交联密度，从而提高丁基瓶塞的拉伸强度、抗冲击性等物理性能。
丁基再生胶制品的耐热性能与其化体系设置有关，氧化可以活化氯化丁基再生胶化过程，键能越大、丁基再生胶化胶的耐热性能越好;氧化可以提高丁基再生胶的抗氧性能，降低丁基再生胶的吸氧速度，提高橡胶制品的耐热氧老化性能;使用丁基再生胶生产医用瓶塞时，氧化还可以缓解或者消除氯化丁基化胶表面发粘、开裂现象，提高医用橡胶瓶塞的密封效果，延长丁基瓶塞使用寿命，成本允许的话在配方中并用少量的钛白粉还可以进一步抑制氯化丁基再生胶医用瓶塞老化。
氧化在丁基再生胶制品生产中有很多作用，添加氧化之后的丁基再生胶制品的耐碱型、电绝缘性、导热率、热膨胀系数都可以明显提高;在实际的生产中，氧化在丁基再生胶制品中的作用大小与氧化的活性有直接关系，它的活性大小是衡量氧化在橡胶工业中作用的一个重要指标：一般活性越大的氧化越能够改善橡胶制品的各项物理综合性能。其中：活性氧化颗粒微细化，表面原子与体相原子数的比例较大，具有很高的活性和物理吸附能力，是橡胶制品中一剂重要的无机活化剂，少量的氧化就可以显著提高氯化丁基再生胶的化效率，改善胶料流动性、抗氧性，提高丁基再生胶制品的各项物理性能。
氧化的用途很广泛，在每个行业都可以起到重要的作用，并且作用也都各不相同，因此不能一言概之。
氧化须扩大应用领域
目前，国产氧化生产装置由于生产技术等方面的问题，产能还不能完全满负荷运行。部分企业装置的负荷较大也只能开到60%左右，因此国内氧化产量要比实际产能小很多。当前氧化在完善工艺的基础上亟须扩大应用领域。
到目前为止，我国氧化生产总能力达到上百万吨/年左右，已经成为世界氧化生产大国，产品除满足国内需求外，还有部分产品出口。
但我国氧化产品下游应用面比较窄，橡胶的生产用原料占到国内氧化消费比例的90%以上，而其他领域的消费应用只占不到10%。而在发达国家市场，氧化产品应用消费比例中，约50%左右用于医药食品生产，40%用于合成橡胶弹性体，10%用于其他领域。
国产氧化行业要健康持续发展，目前要重点解决两个方面的问题：一是进一步完善国产氧化生产装置工艺技术，优化生产负荷能力，提高企业竞争力;二是要加快国内除橡胶产品外的市场开拓力度，促进氧化下游消费产品的合理布局，从而能更大更持久满足我国氧化行业进一步发展。
-/gbacbfb/-
http://dgamzr.b2b168.com
